アクリル ラミネート PVC フォーム ボードは、PUR 反応性ホットメルト連続ラミネート プロセスを使用して、押出成形された PMMA (アクリル) 高光沢またはマット キャップ層を独立気泡発泡 PVC フォーム コアに統合します。{{0}{1}{1}この構造は、表面硬度と UV 安定性を、硬質 PVC フォームの軽量性、耐湿性、機械加工性と融合させたものです。{4}}
インラインローラーによる継続的な圧力により、均一な界面接着が保証され、エッジの剥がれがなくなります。得られたパネルは、二次塗装や手作業によるフィルムのラミネートを省略して、商業用工場、小売店のディスプレイ、建築の壁システムにすぐに使用できる基板として機能します。--
技術仕様
| パラメータ | 仕様値 | 試験規格 |
| 芯材 | 発泡PVC(フリーフォーム/セルカ) | 密度: 0.55 g/cm3 - 0.70 g/cm3 |
| 表面層 | 押出PMMA（アクリル）フィルム | 厚さ: 0.3 mm - 1.0 mm |
| 標準厚さ | 3mm、5mm、8mm、12mm、15mm、18mm | 公差：±0.2mm |
| 標準寸法 | 1220×2440mm、1220×3050mm | カスタム長さは最大 4000 mm |
| 表面光沢度（60度） | 85 - 95 光沢ユニット（高光沢バリエーション）- | ASTM D523 |
| 鉛筆の硬度 | 2H - 3H (アクリル面) | ASTM D3363 |
| はく離強度 | 70 N/25mm 以上 (コア-対-フィルム結合) | ISO 36-1999 |
| 難燃性 | UL94 V-0、DIN 4102 B1 | UL94 / DIN 4102 |
| 吸水性 | < 0.5% (24 hours immersion) | ASTM D570 |
| 熱膨張 | 7 x 10⁻⁵ K⁻¹ | ASTM D696 |
主な特長
界面結合の完全性:PUR 接着剤は、高速 CNC ルーティング、穴あけ、エッジ バンディングに耐える架橋化学結合を形成します。{0}{1}{2}
表面耐久性:PMMA キャップ層は UV 安定化を実現し、店舗の照明や半屋外での暴露による黄ばみを防ぎ、標準的な市販の洗浄溶剤にも耐えます。{0}
機械加工性:均質な PVC コアは、標準的な超硬チップ付きの木工工具や金属加工工具に対応し、熱溶融することなく、きれいで欠けのないエッジを実現します。{0}{1}
寸法安定性:独立気泡コアは湿気の吸収に強く、湿気の多い環境で木製パネルによく見られる膨張、反り、腐敗を防ぎます。-
アプリケーション
小売ディスプレイおよびPOP備品:高光沢反射を必要とするカウンタートップ、陳列棚、ブランド製品キオスク、ビジュアル マーチャンダイジング ウォール。-
建築設備:内壁被覆材、エレベータキャブ内装、装飾柱ラップ、クリーンルーム間仕切り。
家具製造:キャビネットのドア、キッチンのフロントパネル、ワードローブの引き戸、オフィスのパーティションの表面。
交通機関の内装:RV (RV)、マリンキャビン、バスの内装用の装飾壁パネルと天井ライナー。
表面と仕上げのオプション
高光沢仕上げ:{0}90 以上の光沢単位を達成する鏡のような光の反射-。製造中の摩耗を防ぐため、レーザーカットされたポリエチレン (PE) マスキング フィルムで保護されています。-
マット仕上げ:周囲光を拡散する低グレア表面（{0}}< 10 gloss units), fingerprint-resistant texture engineered for high-touch horizontal surfaces.
メタリック&テクスチャー仕上げ:ブラシをかけられた金属のシミュレーションと、ラミネート中にテクスチャード加工されたカレンダーロールを介して形成されたエンボス加工のリネンパターン。
標準カラーパレット:ソリッド ホワイト、ピュア ブラック、グラファイト グレー、メタリック シルバー、およびカスタム Pantone マッチングには最小注文数量が条件となります。
OEMおよびODMのカスタマイズ
次元のカスタマイズ:パネルの厚さは 3 mm ～ 25 mm、幅は最大 1500 mm で、自動ビームソーで適切なサイズのブランキングに切断して、工場のスクラップを最小限に抑えます。
コア密度の調整:吊り下げディスプレイ用の軽量ボード (0.45 g/cm3) から、家具のネジ保持用途に適した硬質高密度ボード (0.75 g/cm3) まで、さまざまな密度プロファイルが用意されています。-
バッカーフィルムの統合:非対称表面張力によって引き起こされるボードの反りを防ぐために、裏側にバランスのとれたバッカー フィルムまたは一致するマット PVC を適用するオプション。
プライベートラベルのパッケージ:クライアントのロゴ、エッジ-ラベル付けバーコード、燻蒸剤不使用の合板パレット構成を使用した、カスタマイズされた保護 PE フィルム印刷-。
品質管理
原材料検査:入荷した PMMA フィルムと PVC 樹脂コンパウンドは、デジタル マイクロメーター アレイによるメルト フロー インデックス (MFI) テストと厚さの均一性チェックを受けます。
接着強度試験:すべての生産シフトでは、電子引張試験機を使用した 90 度剥離試験 (ASTM D903) が行われ、構造的な接着力が検証されます。
熱サイクル試験:サンプルパネルは加速された温度変動（-20 度から +70 度まで 48 時間）を受けて、膨れや層の剥離に対する耐性を検証します。
表面欠陥の検出:自動光学検査 (AOI) ラインは、最終的なせん断加工の前に、連続シートのピンホール、異物粒子、光沢異常をスキャンします。
サプライチェーンと物流能力
生産量:4 つの連続ラミネート ラインにより、月平均 1,200 トンの生産能力が得られます。
在庫管理:即時発送できるよう、白と黒の 1220 x 2440 mm フォーマット (厚さ 3mm、5mm、18mm) で維持される標準在庫。
リードタイム：標準的な生産作業の場合は 10 ～ 14 日。優先在庫注文の場合は 7 日間。
輸出梱包:燻蒸{0}}非加熱-処理された木製パレットに水平に積み上げ、エッジ プロテクターと防水ストレッチ フィルムで固定し、海上輸送用に強化 PET バンドで固定します。
製造・加工施設
押出インフラストラクチャ:-二軸スクリュー PVC フォーム押出ラインには、一貫したセル構造とコア密度を維持するための重量供給システムが装備されています。
ラミネート技術:PUR ホットメルト ローラー コーティング システムは、正確なギャップ制御と赤外線予熱モジュールを備えており、熱劣化することなく基材を活性化して接着します。-
CNC加工センター:社内の多軸 CNC ルーターと自動パネルソーは、精密なトリミング、折り曲げ用の V 溝加工、-CAD 製造図面に基づく事前穴あけをサポートしています。-
よくある質問