木目調アルミ積層PVC発泡ボード

木目調アルミニウム ラミネート PVC 発泡ボードは、軽量独立気泡 PVC 構造コアと質感のあるアルミニウム表面仕上げを組み合わせています。{0}}このパネルは、ISO 9001 認定条件下で Celuka またはフリーフォーム押出成形によって製造された硬質発泡ビニル基材-と、UV 硬化木目調コーティングで処理されたアルミ箔ラミネート-を融合させています。-

この複合構造は、軽量化と表面耐久性が構造設計パラメータに影響する湿気の多い環境において、従来の木質基材に代わるものです。{0}すべての生産バッチは CE および REACH 準拠の文書基準を満たしています。

耐湿性と耐腐朽性:独立気泡の PVC コアは重量で 1% 未満の水を吸収し、膨張、層間剥離、真菌の増殖を防ぎます。

構造的な軽量化:同等の硬材またはMDFパネルよりも最大60%低い密度プロファイルを示し、全体の輸送積載量を削減します。

高剥離強度接着:制御されたニップ ローラー圧力下で自動化されたホットメルト ポリウレタン (PUR) ラミネート システムを介して適用され、CNC ルーティング中のエッジ剥離を防ぎます。-

機械加工性:リスクを分割することなく、標準的な木工機械や CNC ルーティング装置と互換性があります。

熱安定性:線熱膨張係数は 7 x 10^-5 / 度未満に維持され、温度変動による反りを最小限に抑えます。

船舶および RV のインテリア:ヨットやRV車の隔壁、キャビネットのドア、天井パネル。

建築設備:内壁被覆材、装飾的な部屋の仕切り、エレベーターの仕上げパネル。

商業用家具:オフィスデスクの控えめなパネル、小売店の陳列器具、モジュール式収納カーケース。

標識:完成した木製の外観を備えた硬質基板を必要とする購入場所のディスプレイや展示ブース。--

木目模様:オーク、ウォールナット、チーク、アッシュ、チェリー、メープルの構成は、アルミニウム基板へのマルチパス グラビア印刷によって生成されます。-

テクスチャプロファイル:
マットブラッシュド:-光の反射が少なく、触感のある線状の粒子の深さ。

エンボス加工された細孔:視覚的な木目線と物理的な表面のくぼみを一致させる同期レジスターエンボス加工。

サテン仕上げ:保護クリアコート摩耗層によるスムーズな触覚反応。-

エッジ処理:一致する PVC エッジ バンディングまたは露出したクリーン カット アルミニウムのアール エッジ。{0}}

寸法パラメータ:カスタム幅は最大 1520 mm、連続押し出し長さは最大 6000 mm です。

コア密度の調整:押し出しパラメータを調整して、荷重要件に基づいてネジの保持強度と曲げ弾性率を変更できます。{0}

接着剤配合:-高温 PUR 接着システムは、80 度を超える最終使用環境で利用可能です。-

保護マスキング:包装前に適用されるレーザー-対応または標準的な低粘着性ポリエチレンの表面マスキング-。

原材料の検証:バージン サスペンション- グレードの PVC 樹脂、添加剤、アルミニウム コイルの厚さは工場試験証明書と照合してチェックされています。

剥離接着力試験:破壊的な引っ張り試験は、生産ラインのサンプルに対して 2 時間ごとに実施されます。

寸法測定:自動レーザーモニターは、冷却ライン全体で基板の厚さ、幅、直角度を継続的に追跡します。

環境チャンバー試験:サンプル クーポンを周期的な熱衝撃 (-20 度から +70 度) および相対湿度 95% に 500 時間さらしました。

生産量:8 つの自動押出およびラミネート ラインは、月間 1,200 トンの生産能力を生み出します。

包装:エッジプロテクター、防水内側プラスチック包装、スチールストラップを備えた燻蒸-不使用の合板パレット。

リードタイム：標準在庫仕上げの場合は 14 ～ 21 日。カスタムの木目パターンと標準以外の厚さの場合は 25～30 日かかります。-

配送：FCL/LCL混載対応のため、主要積出港から150km以内に倉庫を設置。

押出インフラストラクチャ:二軸スクリュー円錐押出機と真空校正テーブルを組み合わせて、均一なコア密度分布を実現します。{0}

ラミネートのセットアップ:インライン スロット-ダイ PUR 塗布ユニットは、接着剤コート重量を 40g/m2 ～ 60g/m2 に維持します。

CNC ルーティング サービス:クライアントの CAD/CAM 図面からの精密切断、V 溝加工、事前穴あけのための多軸 CNC ルーター。{0}{1}{2}